耐火材料廠家，通泰耐材對鋼包內襯耐火材料在使用時的工作環境的說明：

隨著社會對優鋼需求的增加，要求鋼鐵行業不斷精煉鋼水，這導致爐外精煉技術的快速發展和鋼包功能的多樣化。鋼包功能的增加導致鋼包操作步驟的增加。這些操作步驟的增加將使鋼包的工作環境惡化。這些條件的改變最終將迫使鋼包耐火爐襯質量的進一步提高。

?隨著冶煉工藝的變化和鋼鐵冶煉系統的改進，鋼鐵冶煉過程中增加了真空處理、吹氬和攪拌。冶煉步驟的增加延長了鋼水在鋼包中的停留時間，并使鋼包的耐火爐襯在使用時經歷更加復雜的工作環境。這些復雜的工作環境如下:

?1.高溫:

?在冶煉過程中，鋼包爐內鋼水的溫度一般在1600℃-1700℃之間，鋼包內埋弧焊加熱的渣線溫度會更高，因此鋼包內襯中的耐火材料必須首先滿足耐高溫的要求。

?2.爐渣侵蝕:

?在冶煉過程中，鋼水上方會形成一層鋼渣層。鋼渣的存在加劇了耐火材料的侵蝕和損壞。然而，鋼渣可以起到隔離鋼水和減緩鋼水被空氣氧化的作用。因此，鋼水表面有時需要結渣。常用的造渣材料包括石灰、螢石、白云石、電石等。這些結渣原料形成的液態鋼渣含有侵蝕性弗化鈣、鋁酸鈣等，加劇了對耐火材料的侵蝕和破壞。

?3.保溫時間長:

?冶煉步驟的增加增加了鋼水在鋼包中的儲存時間。為了在運輸過程中保持鋼包內鋼水的溫度，鋼包內鋼水需要持續加熱和保溫。加熱時間加上鋼包保溫時間可達4-5小時。精煉時間的延長增加了鋼渣對鋼包內耐火材料的滲透侵蝕程度。

?4、強力攪拌:

?鋼包精煉過程中，向鋼水中吹入氬氣進行攪拌或向鋼水中吹入氧氣進行除碳處理，從而提高鋼渣和鋼水的流速，從而增加鋼水和鋼渣以及耐火材料在鋼包內襯中的相對運動，最終增加鋼渣和鋼水對內襯的沖刷和破壞程度。

?5.真空處理:

?有些精煉過程需要真空處理，真空條件會使氣孔內的氣體流失，增加鋼渣和鋼水對鋼包內襯材料的滲透程度，使鋼包內襯耐火材料與鋼水和鋼渣之間的反應更加激烈，加快鋼包內襯耐火材料的損壞速度，降低鋼包內襯安全使用的穩定性。

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