耐火磚廠家通泰耐材對莫來石磚與高鋁磚區別的說明：

高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，抗渣性較好，耐火度在1770℃以上。高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。特性有：1、耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃；2、高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高；3、高鋁磚中Al2O3較多，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

?　　 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。高鋁熟料在破碎前揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

? ? ?高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

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莫來石磚是高鋁質的一種，是以莫來石為主晶相的硅鋁系耐火制品，一般氧化鋁含量在60%-75%之間。根據制作工藝分為燒結莫來石磚和電熔莫來石磚。

一、莫來石磚性能

?1、耐火度高，荷重軟化溫度高。

?2、高溫蠕變率低。

?3、抗熱震性能好。

?4、耐酸性熔渣侵蝕。

二、影響莫來石耐火磚的性質及結構因素

?1、莫來石磚原料Al2O3和SiO2的比例。

?2、原料中雜質的種類及含量。

?3、莫來石原料的粒度、燒成溫度及保溫時間。

三、莫來石磚應用范圍

? ? 莫來石磚常用于1200℃以上高溫煉鐵熱風爐,魚雷罐車受鐵水沖擊部位、渣線，煉鋼電弧爐的爐頂，陶瓷工業窯爐，玻璃熔窯的蓄熱室拱、上部結構，水泥、回轉窯內襯等。

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通泰耐材公司位于河南新密，公司生產的耐火磚有高鋁磚、粘土磚、保溫磚、澆注料等。